关于汽轮机高压调节汽阀的流量特性测试条件、项目及要求

2019-11-04 0

今天给大家带来的分享是关于汽轮机高压调节汽阀的流量特性测试条件、项目及要求。(如果您需要相关的阀门流量特性试验装置,欢迎与我们联系!电话:0755-8889 8859  QQ:。)

1、汽轮机高压调节汽阀的流量特性测试条件

1.1 测试机组的主、辅设备无缺陷或故障,能在设计的工况下稳定运行,负荷能在 40%~100%额定负荷范围内变化。

1.2 测试机组协调控制系统 BF 方式能投入,机组变负荷控制和主蒸汽压力控制品质符合 DL/T 774、DL/T 657 的相关要求。

1.3 测试应在 DEH 阀控方式下进行,机组一次调频、AGC、CCS 及 DEH 功率控制等负荷闭环控制方式均应退出。

1.4 测试中不应解除机组任何热工保护,并应有机组异常工况时的应急处理预案。

1.5 DEH 符合 DL/T 996 规定,其性能满足 DL/T 656、DL/T 824 的要求。

1.6 完成各阀门位置校验,其位置反馈(LVDT)信号正常,与指令间的误差应小于等于 1%。

1。7 各高压调节汽阀应具有单个进行开关的操作手段,操作目标及速率可设置。

1.8 机组主要参数测量系统正常无缺陷,测量精度符合 DL/T 774 规定。

1.9 机组 DEH 或 DCS 的历史数据收集记录功能正常,其采集周期、采集死区、 存储长度应符合 DL/T 774规定,数据能以文本的形式导出。

1.10 完成对当前 DEH 内单阀、顺序阀阀门管理曲线及相关参数原始设置情况的收集和记录,各高压调节汽阀原始阀门管理曲线设置数据表参见附录 A。

1.11 测试的相关准备措施已落实,并获电网调度部门批准。

2、汽轮机高压调节汽阀的流量特性测试项目及要求

2.1 顺序阀方式下总阀位指令与蒸汽流量之间的关系特性测试:

a) 应进行上升和下降两个方向的测试;

b) 测试宜在去除重叠度和保留重叠度的情况下进行;

c) 测试应采用分步测试的方法,其总阀位指令(蒸汽流量指令)变化的总幅度至少应包含 50%~100%指令段,每步变化的步长和变化速率应小于等于 2%,各步动作到位后的稳定时间应大于等于 3 分钟。

d) 测试机组的负荷变化幅度应大于等于额定负荷的 50%,其中最高负荷应大于等于额定负荷的90%,最低负荷应小于等于额定负荷的 50%。

e) 测试全程应采用 BF 方式控制主蒸汽压力稳定,各步稳定后压力(稳定压力)与测试起始时压力之间差值应小于等于 0.3 MPa, 顺序阀方式下高压调节汽阀流量特性测试记录表参见附录 B1(带重叠度)、B2(无重叠度)。

2。2 单个阀开度与蒸汽流量之间的关系特性测试:

a) 每个阀应进行上升和下降两个方向的测试,测试应逐个进行,直至所有阀门的测试均完成;

b) 在对单个阀进行测试的过程中,其余阀门应保持在固定开度不变,以保证流量的变化只是由被测试阀开度的变化所引起;

c) 测试应采用分步测试的方法,其阀门开关的幅度应达到 0%~100%全行程,各步动作到位后的稳定时间应大于等于 2 分钟,每步变化的步长和开关速率应根据阀门的设计特性设置:

1) 在流量饱和段(60%~100%开度段)步长≤20%,开关速率≤20%/分钟;

2) 在流量平缓段(50%~60%开度段)步长≤10%,开关速率≤10%/分钟;

3) 在流量特性灵敏段(20%~50%开度段)步长≤5%,开关速率≤5%/分钟;

4) 在流量特性高灵敏段(0%~20%开度段)步长≤2。5%,开关速率≤2。5%/分钟。

d) 测试全程应采用 BF 方式控制主蒸汽压力稳定,各步稳定后压力(稳定压力)与测试起始时压力之间差值应小于等于 0.2 MPa,单阀方式下高压调节汽阀流量特性测试记录表参见附录 C。

2.3 测试中应记录收集的参数至少应包括主蒸汽压力、各高压调节汽阀后压力、主蒸汽温度、调节级蒸汽温度、调节级压力、主蒸汽流量、DEH 总阀位指令、各高压调节汽阀的阀位指令和开度、机组有功功率。

2.4 测试记录数据的分辨率应满足:压力≤±0.005 MPa、温度≤±0. 1 ℃、阀位和指令≤±0. 05%、流量≤±0. 2 t/h;记录周期≤1 秒;存储的长度(时间)≥72 小时。

2.5 仿真验证

2.5.1 以测试所得出的单个阀门实际流量特性为依据建立调节阀模型,作为仿真对象。

2。5。2 仿真对象同与测试时一致的 DEH 阀门管理模型结合,共同构成仿真系统。

2.5.3 进行顺序阀方式下总阀位指令与蒸汽流量之间关系的仿真试验。

2.5.4 对仿真结果与实测结果进行比较,若一致,可判断为测试所得出的单个阀门实际流量特性是准确的;否则,应对测试数据重新进行分析,直至得到准确的阀门实际流量特性。

2.6 对测试得到的阀门实际流量特性进行仿真验证后,应据之提出 DEH 的阀门管理优化方案,进行优化后的仿真试验,确认可行后方可实施实际的优化工作。

2.7 DEH 的阀门管理优化方案实施后,应再次进行顺序阀方式下总阀位指令与蒸汽流量之间的关系特性测试,以验证优化的效果。

阀门流量特性试验机设备现场实拍图

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